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壓片機工藝及原理沖模沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜?，可以在中?？字凶杂缮舷禄瑒樱粫嬖诳梢孕孤┧幏鄣拈g隙。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用...

壓片機操作時常見的故障常見的故障序號類別故障情況發(fā)生故障的原因故障的預(yù)防及處理1頂車上沖進入中模后“頂死”，機器停止運轉(zhuǎn)⑴壓力調(diào)得過大；藥片過硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸啟動位置不當(dāng)⑹手搖用力不夠⑴調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復(fù)加料⑶經(jīng)常保持潤滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項第3條⑸見使用注意事項第6條⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭通過低點時須...

旋轉(zhuǎn)式壓片機結(jié)構(gòu)特征【ZP17壓片機】1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍17付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達到壓片目的。2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。3、本機采用流柵式加料機構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。4、電動機裝在機座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)...

在中國，片劑是藥用制劑中常見的一種劑型，而壓片機沖模又是常用的片劑設(shè)備壓片機上*的一種附件。那么壓片機沖模應(yīng)如何安裝及更換呢？1、沖模的安裝⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底）后旋緊下沖固定螺釘。⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺板的孔中，同時...

粉末直接壓片的方法粉末直接壓片法是指不經(jīng)過制粒過程直接把藥物和輔料的混合物用壓片機進行壓片的方法。其工藝流程：藥物+輔料→粉碎→過篩→混合→（加潤滑劑）混合→壓片粉末直接壓片法避開了制粒過程，因而能省時節(jié)能、工藝簡便、工序少、適用于濕熱不穩(wěn)定的藥物等突出優(yōu)點，但也存在粉末流動性差、片重差異大，粉末壓片容易造成裂片等弱點，致使該工藝的應(yīng)用受到了一定的限制。因此，直接將粉末壓成片劑需要注意以下幾點：1、細節(jié)改良藥物性能進行粉末直接壓片的藥物應(yīng)具有一定的粗細度或結(jié)晶形態(tài)；藥物粉末應(yīng)...

中藥壓片的趨勢及好處中藥壓片過程的三大要素流動性好：使流動、充填等粉體操作順利進行，減小片重差異；b.壓縮成形性好：不出現(xiàn)裂片等不良現(xiàn)象；c.潤滑性好：片劑不粘沖，得到完整、光潔的片劑。多數(shù)藥物在壓片前需進行造粒，一方面是滿足工藝過程的需要，即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性，即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結(jié)合力，改變物料的粘彈性。另外，物料中適量的含水量有利于成形；處方中加入的助流劑，如微粉硅膠，可以改善可壓性；潤滑劑，如硬脂...