ZP31D奶片壓片機【奶片生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)的控制】

奶片是組織疏松，糖體剖面具有很多微小的氣孔，質(zhì)地柔軟、細膩，有*的奶香味，帶有韌性和彈性，具有咀嚼感的低度充氣性糖果。主要由白砂糖、糖漿、乳品、膠體、油脂、水、和空氣等組成，在制造過程中，

奶片作為一種食品，直接被消費者食用，食品安全至關(guān)重要，為了保證消費者的健康，必須對可能導(dǎo)致消費者受到傷害的因素進行分析、預(yù)防、控制。奶片的食品安全分析主要有以下三方面的危害因素：

1.生物性，如細菌、大腸菌、腸道致病菌和致病性球菌、霉菌等；

2.化學(xué)性，如食品添加劑、重金屬、藥殘、清潔劑、消毒劑、設(shè)備潤滑劑、強酸、強堿、食品強化劑、包裝材料中有害成分超標、腐敗或氧化產(chǎn)生的有害物質(zhì)、原料慘假造成食品有害等；

3.物理性，如異物、金屬、頭發(fā)絲等雜質(zhì)；

食品的危害應(yīng)根據(jù)HACCP的要求進行控制。從奶片的加工和生產(chǎn)過程中看，可以從兩個方面進行有毒有害物質(zhì)的控制

1.原輔料的控制：通過嚴格的檢測手段

首先識別并確定原輔料中可能發(fā)生的潛在危害，根據(jù)各種原材料特性從生物性、化學(xué)性、物理性三個方面進行危害分析，并確定防控危害的措施。

如：白砂糖二氧化硫、農(nóng)藥殘留、重金屬是否超標，是否有異味雜質(zhì)。甜煉乳、奶粉的微生物控制，是否酸敗、有異味、藥殘及慘假檢測等。

包裝紙、紙箱紙盒中農(nóng)藥殘留是否超標。超標物接觸食品后有毒有害物質(zhì)會向食品遷移等問題，造成食品污染，對人體產(chǎn)生危害。

通過關(guān)鍵控制點加以控制；物理性：異物對食品危害重要，其次對原料確定關(guān)鍵控制點和建立關(guān)鍵限值，關(guān)鍵控制點指能實施控制，從而對食品安全危害加以預(yù)防、消除或把它降低到可以接受的程度的一個加工點、步驟或工序。也就是說對預(yù)防、消除、減少危害起關(guān)鍵作用的一個加工點、步驟或工序。在危害分析過程中辨明的每一個顯著危害，必須有一個或一個以上的對其進行控制的關(guān)鍵控制點?？梢远帱c控制一害，也可一點控制多害。要盡可能地為每一個CCP點確定關(guān)鍵控制限值。如：原材料中的食品添加劑，不僅要確定化學(xué)性、重金屬關(guān)鍵限值，還要根據(jù)GB2760標準確定在糖果中的使用限值。又如奶粉按照GB19644的標準執(zhí)行，進行危害分析，有生物性、化學(xué)性、物理性的潛在危害，通過關(guān)鍵控制點的控制，從而控制有毒有害物質(zhì)的進入。后要建立關(guān)鍵控制點的監(jiān)控程序，確定應(yīng)對偏差的糾偏措施有計劃、有順序的觀察或測定以判斷CCP點是否受到控制，針對每一個CCP點都必須制定當偏差出現(xiàn)時所應(yīng)該采取的糾偏措施方案。

2.生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)控制：HACCP體系保證

奶片中奶制品含量較高，容易造成微生物的滋長，所以生產(chǎn)奶糖的車間應(yīng)有良好的衛(wèi)生狀態(tài)，整潔清潔、不污染食品。

操作人員、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生按嚴格的清洗消毒程序進行。

操作人員：每天換清潔的衛(wèi)生帽、衛(wèi)生服、實行二次更衣、進車間必須選手消毒、不戴耳環(huán)、不戴戒子、不戴手表、不戴手鏈、不戴玉器等飾品、不留長指甲、不涂指甲油、香水及口紅。有發(fā)熱、腹瀉、咽部炎癥、皮夫有傷口等有礙食品衛(wèi)生病癥不能進入車間生產(chǎn)。

設(shè)備： www.sh-zx。。ｎｅｔZP31D奶片壓片機物料輸送不用軟管、管道不留死角、班前檢查、清潔。班后清掃干凈，不留糖跡、粉跡并進行消毒。環(huán)境衛(wèi)生：定期對生產(chǎn)車間場地進行*的清洗消毒，可使用快速、，安全可靠的臭氧殺菌，消除生物性危害。

對于包裝材料可用紫外線進行殺菌。

在生產(chǎn)場所使用的消毒劑、ZP31D奶片壓片機潤滑劑應(yīng)保證食品安全，其包裝完整，不泄露，專柜貯藏、專人管理。

對包裝好的食品要進行保護，防止外包裝損壞造成食品污染。

對食品食品添加劑、強化劑要根據(jù)國家規(guī)定合理使用。

在生產(chǎn)過程中要注意重金屬污染食品，奶糖中有銅、鉛、鐵、砷、微生物等危害的限制標準，這些物質(zhì)的來源不外是從原料帶來或是金屬容器、管道、機器設(shè)備接觸摩擦而混入或是交叉污染等進入。

奶片的生產(chǎn)工藝流程：原料添加→壓片成型→金屬探測→包裝→運輸出廠

根據(jù)奶片生產(chǎn)工藝流程，必須對每個工序可能產(chǎn)生的潛在危害從生物性、化學(xué)性、物理性三方面進行分析，抓好CCP點的控制，制定措施。如：原料中有部分雜質(zhì)，與水溶解后呈液體狀，選用濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，過濾工序可設(shè)置為關(guān)鍵控制點，根據(jù)雜質(zhì)的特性確定不同的限值，規(guī)定過濾網(wǎng)的目數(shù)，以控制雜質(zhì)；在成型工序，存在直接接觸食品的工器具及設(shè)備等，必須使用不銹鋼材質(zhì)，并定期用衛(wèi)生安全的消毒劑進行消毒，防止有毒有害物質(zhì)的進入，如可使用酒精、三氯異氰尿酸等，嚴禁使用福爾馬林、高錳酸鉀等洗滌劑，因消毒劑福爾馬林具有強烈的還原性，會造成蛋白質(zhì)變性，高錳酸鉀具有強烈的氧化性；定期對設(shè)備進行檢修，對于磨損的設(shè)備及時更換，預(yù)防金屬的混入，使用金屬探測儀控制生產(chǎn)過程中可能帶來的金屬危害。